铝型材加工中面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计所需,并且维护金属表面不受外界环境---,酸雨,喷涂加工厂,污染的侵蚀,喷涂处理,防止紫外线穿透。---增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中较厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
铝型材加工中罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,维护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以再加厚。






金属粉末涂料的涂装方法
保持金属粉末涂料外观一致的办法
对于同一件产品,尽量使用同一批金属粉末涂料,避免粉末涂料涂装批间差的问题。
尽量保持喷涂条件的稳定。使用同一套喷涂设备,使用相同的电压、气压等参数;尽量保持喷枪与工件距离不变,尽量保持膜厚的稳定性;---喷涂前粉末涂料已经充分流化;使用回收粉时,应---回收粉与新粉的比率到少为1:4;尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件;我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。
喷涂层的形成
枉进行氧yi炔焰嘘涂时,喷涂,被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。,由于动能的作用,产生剧烈变形,流散并冷却凝固成为薄盘状物。大量的薄盘 一变形微粒,依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面,它的状况决定了涂层和基材的结合强度(粘结力).界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面,涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的,界面3是喷涂层内粒子间的接触面,它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2,3的差驯,是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。
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