喷漆加工中漆膜固化效果取决于哪些因素?
在喷漆的过程中,会出现漆膜固化效果不好的现象,从而影响整个喷漆加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面,针对这两方面采取适当的改进措施,就能避免喷漆加工中漆膜固化不好。
原因之一就是喷漆加工所用的油漆达不到要求;还有一个就是喷漆加工工艺控制的不合理,使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度,对于这类情况下,通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。
喷漆加工的烘烤时间,指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间,被涂物使用的材料越厚,具有的挂件越多,外壳喷涂加工,就具有越大的热容量,因此升温至控制温度使用的时间就越长。






热喷涂加工是如何利用热源对材料加热的?
热喷涂加工是以一种熔化或半熔化状态的涂料,沉积到一种经过制备的基体表面,从而形成某种喷涂沉积层。整个过程中,外壳喷涂处理,势必会经历加热这一环节,狮山外壳喷涂,那大家知道热喷涂加工中是如何加热喷涂材料的呢?
当然是利用热源的作用,将热喷涂加工所用的喷涂材料进行加热,外壳喷涂加工,使其达到熔化或接近熔化状态。然后将这种状态的粒子雾化,并喷射、沉积到热喷涂加工的基材表面,形成涂层。
喷涂加工工艺中喷涂压力的调控及设备的清洁
由于喷涂加工中所用的无气喷涂机不可能同时发挥其较高的喷枪压力和较大的喷涂流量,所以当喷涂加工用的是一定黏度的涂料的时候,喷涂流量为零时,喷涂机的压力较高。
但这种喷涂加工压力并不是保持不变的,随着喷涂流量的增加,涂料压力也会随之降低。除了喷涂加工压力的合理调控外,喷涂加工设备的清洁和保养也很关键,也将影响到喷涂加工。
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