抛丸处理-佛山景合盟实业公司-揭阳抛丸处理

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    2023-7-22

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金属喷涂加工具有很多优点

1.在喷涂加工的过程中,零件受热不超过70~80℃,因此零件不会产生内应力,也不会发生变形。

2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多,可达10毫米,有时能达到15—20毫米。

3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料,揭阳抛丸处理,并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后,韶关抛丸处理,可以提高耐磨性,用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料,可以提高零件的耐腐蚀性能,铝还能提和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后,在电极表面能形成涂层,可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。

4.成本低,具有---的经济效果,用于修复磨损零件的价值,根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。

5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的---。在喷涂加工后可以采用各种机械方法进行加工。


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喷涂

基体金属的温度

基体金属的温度是喷涂工艺一项重要的参数。多数工件在喷涂前,需进行一定的预热,目的是为了去除湿气,并使表面活化,有利于涂层与基体的结合,以及控制基体相对涂层的热膨胀。对于一些薄壁件,可减小喷涂后冷却时由于零件和涂层的收缩不一致而造成的应力,抛丸处理,从而有利于涂层与基体的结合。喷涂前预热还可以使零件在喷涂后的强度下降量减少。但是当金属零件的预热温度超过200℃时,零件表面开始出---的氧化膜,导致涂层的结合强度---下降。一般况下预热温度为100~150℃,在喷涂wc-co粉末时,为减少碳的烧损,清远抛丸处理,基体应保持---温度。



铝型材粉末涂料涂装方法的比较

火焰喷涂法:粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷,使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面,经流平或交联固化成膜

空气喷涂法:用喷作工具,借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面,此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末,还应送入烤炉内固化

流化床浸涂法:把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中,使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末,还应送入烤炉内固化。



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