喷涂涂层的缺点缘由剖析缺点一：喷涂不耐磨 1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状； 2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，自动抛丸处理工厂，擦伤外表； 3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使联系强度下降； 4、金属资料不合适，硬度不高、不耐磨（如钢丝的含碳量低，涂层太软）； 5、喷涂时喷离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面。缺点二：涂层分层 1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在工件外表上； 2、选用间歇喷涂时，没有一次喷完，停得太久，自动抛丸处理价格，涂层在磨光时会发生分层剥落表象； 3、喷涂场所不洁，每一层喷涂后有很多尘埃吸附到工件外表，自动抛丸处理，使层与层间有外来物阻隔或有些阻隔。缺点三：涂层脱壳 1、压缩空气中有可见的油和水； 2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大； 3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢出（---是球墨铸铁曲轴）； 4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化； 5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降； 6、喷离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结； 7、喷火花不会集，喷涂时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表； 8、工件线速度和喷移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。
铝型材粉末涂料涂装方法的比较
火焰喷涂法：粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷，使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面，经流平或交联固化成膜
空气喷涂法：用喷作工具，借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面，此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末，自动抛丸处理公司，还应送入烤炉内固化
流化床浸涂法：把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化。
五金喷涂自动抛丸处理的前处理：
磷化： 磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为---导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。
表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
五金喷漆的施工方法是：
喷涂方式：普通喷涂或静电喷涂；
稀释剂：标准稀释剂；
静电稀释剂；
稀释比例：油漆：稀释剂=1：0.8-1（比）
表面处理：工作表面必须清洁干燥，砂抹平整或者采用磷化等前处理工艺
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