喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
涂层发黄变色
主要原因:烘道或烘箱设定温度过高;直接燃气进入烘箱或烘道;工件在烘道或烘箱里停留时间过长,喷塑,或输送链停止运转;粉末;工件反复烘烤 2 次以上;涂料---变色。
解决措施:了解正常的固化条件并加以调整;加装热交换器;了解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复烘烤的条件;检查烘烤温度是否过高如>230℃或更高。检查粉末的耐温性。





喷塑前处理目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层”。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。
静电喷涂目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用---的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。相关设备: 1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机) 1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位) 3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)相关材料:粉末涂料(喷涂原料,俗称塑粉” ,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。
喷塑喷粉喷涂过程中出现的问题分享及解决措施
粉流粉杠
主要原因:喷---开始工作时,佛山喷塑,出粉不均匀;喷粉太厚,粉层掉落;磷化不充分,存在粉杠现象;静电---输出不稳定。
解决措施:正式喷涂前先让喷---空喷 3~5min,等出粉稳定后再进入正式喷涂;控制喷---条件,不使粉层过厚,并控制输送链运动平滑,不能有抖动现象;清理磷化喷嘴,使之畅通;请设备商调整测试。
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